隔膜壓濾機油管漏油一般是由于壓濾機頻繁使用和機器振動引起的。油管接頭下部用組合墊片與油缸連接，油管頭內部與O形密封圈連接，卸開油管,接著拆下油接頭換組合墊圈,在換組合墊圈時, 好把O型密封圈一起換.當壓濾機邊緣處受到損壞、即使微微的凸起，哪怕是一方經常磨損，同樣再于別的濾板接觸，無論怎樣的壓力，形成的過濾室也會滲透。這一點我們根據滲漏點的情況來判斷，由于廂式濾板損壞造成了滲透一般都會比較大，甚至有可能噴射。
廂式壓濾機也像其他設備一樣,壓濾機在運行時電機也會發出聲音,但是經常使用設備會發現電機有時會發出異常的響聲,這是什么原因呢?電機老化,載重負荷吃不消;高壓油泵損壞,高壓油泵一般為柱塞泵,如液壓油異常或年限較長,引起柱塞損壞;液壓站按裝時連軸器不同心,如連軸器按放不正,會造成電機擺動過大,負荷增大.現在的板框壓濾機上有很多是安裝了翻板裝置的,翻板的主要作用為收集液體,特別是被過濾物是要液體的,有了這個收集加好了.過濾完成后,在放松濾板時,進料管道里多多少少肯定還會集液的,如果濾餅是先集中在泥斗中的,有了翻板可以讓管道中的液體不進入泥斗中,保持泥斗中的濾餅干燥.
隔膜壓濾機濾布錯誤放置。過濾室不能密封的緣由有很多，我們需要從簡單的入手，圍繞過濾室四周，看看是不是濾布有折皺，或者濾布邊緣有殘缺。由于過濾室的結構是由濾板和濾布相互扦插，受到強大的壓力憑借而成，一般濾板不容易出現問題，那剩下的是濾布。在堅硬的濾板之間要形成密封，起到關鍵性作用的濾布了，自然濾布的折皺或者殘缺容易造成濾板之間存在縫隙，自然過濾室不會形成密封了。壓力不足。濾板和濾布須在受到強大壓力情況下，才能實現密閉的過濾室結構，當這個壓力不足時，其施加到濾板的壓力小于了過濾液的壓力時，自然過濾液也會理所當然的能從縫隙中滲透出來。
對于使用壓濾機的人來說，平凡、常見的問題是過濾液從濾板與濾板之間的縫隙冒出來（也是過濾室不能密封），從而影響了壓濾機的過濾質量和效率。
