在印染行業中，壓濾機具有多種重要作用，主要包括以下幾個方面：
廢水處理
固液分離：印染過程中會產生大量含有染料、助劑、纖維雜質等污染物的廢水。壓濾機能夠通過施加壓力，將廢水中的固體雜質，如未反應的染料顆粒、纖維碎屑等與液體進行高效分離，使廢水得到初步凈化，降低后續處理難度和成本。
污泥脫水：經過生化處理等環節后，印染廢水中的污染物會形成污泥。壓濾機可對這些污泥進行深度脫水，使其含水率大幅降低，便于后續污泥的運輸、處置或進一步利用，減少污泥體積，降低處理成本。
染料及助劑回收
染料回收：在印染生產過程中，部分染料可能未完全上染到織物上，殘留在染液中。壓濾機可以將含有未反應染料的染液進行過濾，使染料顆粒被截留在濾網上，實現染料的回收再利用，提高染料的利用率，降低生產成本，同時減少染料對環境的污染。
助劑回收：印染過程中使用的一些助劑，如漿料、堿劑、表面活性劑等，也可以通過壓濾機進行分離回收。這些助劑經過處理后可重新投入生產使用，有助于節約資源和降低生產成本。
提高產品質量
去除雜質：在印染前處理過程中，壓濾機可用于對織物退漿、煮練、漂白等工序后的處理液進行過濾，去除其中的雜質和不溶性物質，避免這些雜質在后續印染過程中附著在織物表面，影響印染效果，從而提高織物的染色均勻性、色澤鮮艷度和手感等質量指標。
凈化染液：在染色過程中，染液中的雜質可能會導致染色不均、色斑等問題。壓濾機對染液進行過濾凈化，確保染液的純凈度，為織物提供均勻、穩定的染色環境，有助于提高產品的一致性和質量穩定性。
資源循環利用
水資源循環：經過壓濾機處理后的廢水，在固體雜質被分離后，液體部分可進一步經過深度處理達到回用標準，重新用于印染生產過程中的水洗、配液等環節，實現水資源的循環利用，減少新鮮水的使用量，降低水資源消耗和排水成本，提高企業的水資源利用效率，符合環保和可持續發展的要求。
物料循環：回收的染料、助劑等物料經過壓濾機處理后，可重新回到生產流程中，實現物料的循環利用，減少原材料的采購量，降低生產成本，同時也有助于減少廢棄物的產生，減輕對環境的壓力。
